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簡析真空厚片吸塑操作工藝的流程（二）
2019-09-16
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由于文章篇幅的限制，在這篇文章中，小編也是要繼續為大家分析關于真空厚片吸塑的幾點操作步驟，希望能夠幫助到大家。
由于文章篇幅的限制，在這篇文章中，小編也是要繼續為大家分析關于真空厚片吸塑的幾點操作步驟，希望能夠幫助到大家。關于真空厚片吸塑操作工藝前面的步驟，也是一些比較基礎的步驟，接下來，我們也是要更加深入的來為大家分析。
一、噴膠、噴膠量
1、噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需求雙倍噴膠。
2、一般，平面的噴膠量為：55—85g／m2，概括面的噴膠量為：75一125 g／m2
二、厚片吸塑方法
1、厚片吸塑方法分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方法。
2、干式吸塑：粘合劑干化合，進機臺吸塑稱為干式吸塑，一般在室溫25℃情況下，膠水干化時刻為：10—20分鐘。30℃—40℃環境下，膠的干化時刻為3—10分鐘。主張客戶在膠膜徹底透明后，即可吸塑。干化時刻過長，影響粘接作用。特別是關于加固化劑的粘合劑，應盡量縮短干化時刻，噴膠干后一小時內必需完成吸塑，否則會影響作用。
3、濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態下，即進機臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設備無法到達粘合劑的zui低活化溫度或復合薄膜耐溫功能很差的情況下運用，由于粘合劑在吸塑過程中水份未徹底蒸發，因而，吸塑時刻要比干式吸塑長。一般情況下，盡可能少用濕式復合，特別是加熱時刻短的吸塑操作，否則，成品有可能呈現“滑膠”的現象。
三、粘合劑zui低活化溫度
1、zui低活化溫度系指在吸塑操作過程中，厚片吸塑膠活化產生粘結功能所需的zui低溫度，相應于膠膜層所能到達的溫度，而非機臺設定溫度!膠一般情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜外表的滋潤，對粘接作用有利。但客戶往往會考慮復合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
2、粘合劑要求吸塑的zui低活化溫度應高于55℃(60℃更優)，也就是說在吸塑過程中，膠層外表的溫度有必要高于55℃。溫度過低，會影響粘接作用及制成品的耐熱功能。
以上就是小編對于真空厚片吸塑操作工藝流程的分析，主要是說到了以上的三點，分別是噴膠、噴膠量、厚片吸塑方法以及粘合劑zui低活化溫度，希望對大家有所幫助。
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簡析厚片吸塑制品的分類
